Motoralkatrész-gyártás elsajátítása: Útmutató a precizitáshoz és a teljesítményhez

Miért különböznek a motoralkatrészek?

A motor a legigényesebb környezet minden fémalkatrész számára. A motor belsejében az alkatrészek percenként több ezer robbanásnak vannak kitéve. Ellen kell állniuk a szélsőséges hőnek, a nagynyomású olajnak és az állandó súrlódásnak. Createtec, alkalmazzuk a fejlett 5 tengelyes CNC megmunkálásszakértelmet annak biztosítására, hogy ezek az alkatrészek soha ne hibásodjanak meg.

Ebben az útmutatóban a nagy teljesítményű motoralkatrészek, például a hengerházak és a hűtőköpenyek fejlesztésének és gyártásának legfontosabb lépéseit vizsgáljuk meg. Azokra a technikai „titkokra” fogunk összpontosítani, amelyek biztosítják a hosszú távú megbízhatóságot.

1. fejezet: A K+F fázis – Fluidenergia tervezése

Amikor motoralkatrészt fejlesztünk, nem csupán egy „formát” hozunk létre. Utat teremtünk a víz, az olaj és a levegő számára.

A belső átjárók megértése

Sok motoralkatrésznek vannak „belső járatai”. Ezek alagutak a fém belsejében, ahol olaj vagy hűtőfolyadék áramlik, hogy megakadályozza a motor megolvadását. Mérnökeink digitális szimulációval ellenőrzik ezeket az útvonalakat a megmunkálás megkezdése előtt.

• A cél:Győződjön meg arról, hogy nincsenek „holt pontok”, ahol a hő felhalmozódhat.
• A kihívás:Ezek a belső alagutak gyakran mélyek és íveltek. Ezért olyan fontos az 5 tengelyes képességünk.

Anyagválasztás: 6082-T6 és 7075-T6

Motoralkatrészek tekintetében gyakran választunk 6082-T6 alumíniumKiváló korrózióállósággal rendelkezik, ami tökéletes a hűtőfolyadékkal és olajjal érintkező alkatrészekhez. A nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez, mint például a dugattyúcsatlakozók vagy a versenyfelfogatások, a ...-t használjuk. 7075-T6 alumínium tömbvégső erejéért.

2. fejezet: Főbb termelési megjegyzések – A hő kezelése

A motor hengerfejének gyártása kényes folyamat. Ha a fém túlmelegszik a vágás során, a végső alkatrész "de kerek" lesz.

Éles szerszámok és nagy sebességű hűtés

At Createtecspeciális „orsón keresztüli” hűtést használunk. Ez azt jelenti, hogy a nagynyomású hűtőfolyadékot közvetlenül a fúrófejen keresztül permetezik.

• Haszon:Azonnal eltávolítja a fémforgácsokat.
• Haszon:Állandó hőmérsékleten tartja az alkatrészt. Ez megakadályozza az alumínium tágulását a vágás során, így biztosítva, hogy minden csavarfurat pontosan a megfelelő helyen legyen.

Torzításmentes szorítás

A motoralkatrészek gyakran üregesek. Ha egy üreges alkatrészt túl szorosan rögzítünk a gépben, az összenyomódik, mint egy üdítősdoboz. Amikor elengedjük a szorítót, az alkatrész "visszarugózik" és elveszíti az alakját. Mérnökeink úgy tervezik... egyedi szerelvények (szerszámok)amelyek szilárdan, de gyengéden tartják az alkatrészt. Ez biztosítja, hogy a motor alkatrésze tökéletesen kerek és lapos maradjon.

3. fejezet: 5 tengelyes összeköttetés komplex motorfunkciókhoz

A legtöbb modern motor „többfelületű” kialakítású. Egyetlen hengerblokknak öt különböző oldalán lehetnek rögzítési pontjai.

Egyszeri beszerelésű gyártás

Használat egyidejű 5 tengelyes összeköttetés, egyetlen beállítással a motoralkatrész szinte minden oldalát elérhetjük.

1. Igazítás:Azzal, hogy nem mozgatjuk az alkatrészt egyik gépről a másikra, biztosítjuk, hogy az olajfuratok és a rögzítőcsavarok tökéletesen illeszkedjenek.
2. Felületi integritás:Az 5-tengelyes megmunkálás lehetővé teszi rövidebb, erősebb szerszámok használatát. Ez sokkal simább felületet eredményez, ami kritikus fontosságú a motor alkatrészei közötti „szivárgásmentes” tömítés létrehozásához.

4. fejezet: A felületi tömítés fontossága

Egy motorban bármilyen szivárgás katasztrófa. Legyen szó olajról, vízről vagy üzemanyagról, mindennek a saját útján kell maradnia.

"Síkfelület" elérése

A motor két alkatrészének találkozási felületeinek tökéletesen síknak kell lenniük. Ehhez egy úgynevezett eljárást használunk. nagysebességű homlokmarásKisebb síkfelületi tűrést tudunk elérni, mint 0,02 mmEz biztosítja, hogy tömítés felhelyezésekor ne legyenek rés a folyadékok kijutásához.

Speciális bevonatok

Motoralkatrészekhez gyakran használunk Keménybevonatú eloxálás (III. típus).

• Kopásállóság:Olyan felületet hoz létre, amely keményebb, mint az acél. Ez tökéletes olyan területeken, ahol az alkatrészek egymáshoz súrlódhatnak.
• Vegyi védelem:Megakadályozza, hogy az alumíniumot savas motorolajok vagy agresszív hűtőfolyadékok megemésszék.

5. fejezet: Speciális ellenőrzés és tesztelés

Egy motoralkatrész kívülről tökéletesnek tűnhet, de belülről is tökéletesnek kell lennie.

CMM-hitelesítés (az aranystandard)

Használjuk Koordináta mérőgépek (CMM)hogy minden motoralkatrészt ellenőrizzünk. Nem csak a hosszát és szélességét ellenőrizzük, hanem a furatok "kör alakúságát" és a tömítőfelületek "párhuzamosságát" is.

Nyomáspróba

Belső hűtőcsatornákkal rendelkező alkatrészek esetén, Createtecnyomáspróbákat végez. Lezárjuk a nyílásokat, és nagy nyomáson levegőt vagy folyadékot pumpálunk be. Ha a nyomás csökken, tudjuk, hogy van egy apró repedés vagy lyuk. Csak így garantálható, hogy a motor összeszerelés után nem fog szivárogni.

6. fejezet: Nyomonkövethetőség és dokumentáció

Amikor 50 motoralkatrészből álló tételt gyártunk, mindegyikhez adunk egy "születési anyakönyvi kivonatot".

• Anyagjelentések:Bizonyíték arra, hogy eredeti 7075-T6 vagy 6082-T6 alumíniumot használtunk.
• Dimenziós jelentések:A koordináta-mérő gép pontos mérései.
• Folyamatkövetés:Ki forgácsolta meg, melyik gépet használták, és mikor tesztelték.

Ez a részletesség az oka annak, hogy a globális versenycsapatok és a luxus autómárkák megbíznak CreatetecMi biztosítjuk a minőséget igazoló adatokat.

Konklúzió: A megbízhatóság a precizitással kezdődik

Egy motoralkatrész építése a láthatatlan dolgok kezeléséről szól: a belső feszültségről, a hőről és a folyadéknyomásról. Azáltal, hogy fejlett 5 tengelyes CNC megmunkálástöbblépcsős minőségellenőrzéseinkkel, Createtecolyan alkatrészeket szállít, amelyek a Föld leg"igényesebb" körülményeit is képesek kezelni.

Akár új drónmotort, motorkerékpár-motort vagy speciális versenyalkatrészt fejleszt, csapatunk készen áll, hogy segítsen megoldani a legnehezebb gyártási kihívásokat.